Используется для производства ламината. Является его сердцевиной и отвечает за стабильность всей конструкции. Отличается от МДФ  повышенной плотностью – более 880 кг на м3. В более плотной  лучше нарезается замок, что влияет на простоту сборки пола. Геометрия гораздо лучше. Влагостойкость такой плиты выше, чем у  средней плотности. Качественная ХДФ  делается с европейским показателем экологичности Е1. На это влияет связующее для объединения волокон древесины.

В дешевых плитах низкой плотности используется большое количество фенол-формальдегидных смол, которые вызывают аллергию и даже рак. В качественных - стараются использовать больше хвойных пород дерева, уже содержащих связующее в виде смолы дерева. Хвойные волокна обладают большими прочностными свойствами. У каждого производителя  уникальное соотношение хвойных и лиственных пород, специальных добавок и т.п., что и определяет многие качественные характеристики ламината.

Стоимость плиты составляет большую часть стоимости самого ламината. Китайские производители часто копируют декор пола, но используют низкого качества плиту и в результате служит такой ламинат меньше, чем европейский. Сердцевина прессуется под высоким давлением с остальными слоями и тут важно наличие качественного оборудования, что не могут себе позволить многие китайские производители. 

При производстве не следует спешить и нужно давать время на стабилизацию. Желательно, чтобы производство было полностью автоматизировано, например, как бельгийский Balterio. Это позволяет исключить «человеческий фактор». Нельзя при малых вложениях сделать плиту отличного качества. Наиболее эффективно получается делать у производителей с вертикально интегрированным производством ламината. Они сами отвечают за все этапы процесса и не зависят от сторонних поставщиков.  В России пока единственное производство на заводе Кроностар. Качество такой плиты не удовлетворяет требованиям европейских стандартов. Ламинат Таркетт произведенный в России на плите Кроностара уступает тому, который был сделан на сердцевине Эггера (Германия). На упаковке редко можно встретить информацию о плотности и продавцы придумали усредненный метод определения плотности по делению веса пачки на квадратуру упаковки умноженную на толщину панели и количество панелей в пачке (кг/м3). 

Твитнуть